簡要描述：厭氧池304不銹鋼QJB潛水攪拌機技術(shù)選型提供足夠的攪拌能力確保廢水池、生化池內(nèi)廢水充分混合，且不能出現(xiàn)死角，長期在水下運行。杜安環(huán)保根據(jù)所提供的池型和水深，合理調(diào)整潛水攪拌機的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。潛水攪拌機工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。

厭氧池304不銹鋼QJB潛水攪拌機技術(shù)選型主要材料

電機殼體：                 鑄鐵HT200

螺旋槳：                   不銹鋼316L及以上

螺旋槳軸：                 不銹鋼420

機械密封：                  耐腐蝕碳化硅/碳化硅

鋼絲繩：                    不銹鋼304及以上

螺栓、螺母、墊圈：          不銹鋼304

導(dǎo)軌、支架：                不銹鋼304

起吊架：            不銹鋼304

 配套304不銹鋼現(xiàn)場控制箱使用，一控一，帶PLC信號接口  

杜安環(huán)保負責(zé)QJB潛水攪拌機及支架等潛水攪拌機系統(tǒng)的供貨和整體安裝調(diào)試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。

潛水攪拌機工藝條件

安裝位置：水下

工作介質(zhì)：生物池內(nèi)污水

介質(zhì)溫度：10～35℃

介質(zhì) pH 值：6～9

環(huán)境溫度：－10～45℃

工作水深：≤10米

工作時間：24 小時/天連續(xù)或間歇運行

厭氧池304不銹鋼QJB潛水攪拌機技術(shù)選型四種安裝方式：

QJB潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)，一共有四種安裝方式，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取其中一種。

安裝系統(tǒng)一安裝順序：支撐架(上) → 上轉(zhuǎn)盤 → 導(dǎo)桿 → 支撐架(下) → 潛水攪拌機(含下轉(zhuǎn)盤)→ 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)二安裝順序：底座 → 導(dǎo)桿 → 支座 → 支撐架(中) → 起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)三安裝順序：底座 → 導(dǎo)桿 → 支撐架(上) → 支撐架(中) → 吊架座 → 起吊架 → 手拉葫蘆→ 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)四安裝順序：導(dǎo)桿 → 托架→ 吊架座 → 起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關(guān)"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

潛水攪拌機廠家技術(shù)協(xié)議：

1. 供貨范圍

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的污水攪拌器為成品裝置，并需配備導(dǎo)桿、起吊裝置、水下電纜、固定螺栓、緊固件以及安裝和安全運行所必需的附件。

2. 技術(shù)要求

潛水攪拌器應(yīng)能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行，潛水攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，產(chǎn)品設(shè)計使用壽命15年，運行時間8000小時。

每臺潛水攪拌器應(yīng)能在污水中工作，須推動污水的流動。

潛水攪拌機轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象。

潛水攪拌機應(yīng)作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/cm2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)。

每臺潛水攪拌器配備不銹鋼導(dǎo)桿和不銹鋼鋼絲繩，使之自由升降及轉(zhuǎn)向。

1）接線室

電機接線室的防護等級為IP68，必須與周圍的液體密封。

2）冷卻

電機的冷卻通過定子向殼體的熱傳導(dǎo)來完成。

3）軸封

采用獨立的高質(zhì)量密封系統(tǒng)。以確保在下密封失效，液體進入定子室時，也不會與軸承和定子接觸。機械密封采用耐腐蝕碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6-9。機械密封應(yīng)該是免維護的，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

制造廠應(yīng)***機械密封的使用壽命不低于25000小時。

4）軸

電機軸傳動為一根軸，軸可靠的密封而不與液體接觸。

5）潛水攪拌器葉輪

采用推進式反扭曲曲線設(shè)計，葉輪為沖壓式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)輕、強度高，具有優(yōu)良的平衡性，經(jīng)過優(yōu)化的葉輪曲面，具備自清潔功能，使葉輪避免阻塞結(jié)渣。

配置導(dǎo)流罩，可起到整流作用，增加軸向流量及方向性，加大循環(huán)流量。

6）電機

電機應(yīng)為三相鼠籠電機，3相380V、50Hz，防護等級IP68，絕緣等級F。電機應(yīng)在較大攪拌載荷下，都不會出現(xiàn)過載。電機每小時啟動不小于15次，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，不能采用需在定子室上鉆孔的螺栓，銷子及其它連接裝置。

7）軸承

葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個單列深溝球軸承支撐，為確保長期、可靠運行，選用NSK進口軸承，使用壽命不低于100000小時。

8）電纜和電纜密封

電機應(yīng)配有用于控制和動力水下電纜，并進行可靠的密封。如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應(yīng)伸進接線室，并用可重復(fù)使用的橡膠密封件密封，不允許使用樹脂或其它罐裝密封材料密封。每根電纜應(yīng)配有電纜網(wǎng)兜或電纜夾，用以將電纜懸掛在掛鉤上，并承受電纜的自重量。

9）泄漏傳感器

在密封腔內(nèi)提供一個探測液體泄漏的傳感器。所有訊號都應(yīng)分別監(jiān)測并在葉輪或電機出現(xiàn)嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號。

10）熱保護

電機的每一相均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應(yīng)串聯(lián)聯(lián)結(jié)，這些傳感器都應(yīng)在攝氏140℃時保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。

11）安裝提升系統(tǒng)

杜安環(huán)保成套提供潛水攪拌器全部的安裝及緊固材料，安裝系統(tǒng)應(yīng)包括導(dǎo)軌、鋼絲繩，并要有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。