簡要描述：造紙廠內(nèi)進(jìn)流格柵除污機(jī)用途特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于城市污水處理廠、自來水廠、泵站、電廠進(jìn)水口，自動(dòng)攔截并清除水中的漂浮物，保證下道工序的正常運(yùn)行；也可用作紡織、印染、屠宰、制革、造紙、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。
適用范圍：
1、城市污水中固體物的分離
2、紡織印染廢水、屠宰廢水、制革、造紙廢水的固體清除。
3、原毛及洗毛廢水的固體清除。
4、自來水取水點(diǎn)的進(jìn)水口，熱電廠冷卻水進(jìn)口處固體清除。

造紙廠內(nèi)進(jìn)流格柵除污機(jī)用途特點(diǎn)：

1、由于的柵條置于齒耙牽引鏈的中間位置（其它機(jī)械格柵置于牽引鏈之下），改變了齒耙在清撈過程中的運(yùn)動(dòng)方向（與其它格柵相反），避免把硬物帶入底部將齒耙及牽引鏈卡死；

2、在減速機(jī)輸出軸端的鏈輪盤上安裝了過載安全保護(hù)裝置，以避免因意外原因過載面損壞設(shè)備；

3、由于格柵機(jī)回轉(zhuǎn)鏈配帶多個(gè)除污齒耙，使得除污效率高，清污；

4、結(jié)構(gòu)緊湊、電氣控制簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

主要結(jié)構(gòu)

(1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在專門的平臺(tái)上組裝、調(diào)試，空機(jī)試運(yùn)行8小時(shí)方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。

(2) 本機(jī)在主柵條前加上一道活動(dòng)的副柵，活動(dòng)副柵的間距與主柵條一致，活動(dòng)副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。

(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。

(4) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架頂部，采用臥式擺線針輪減速機(jī)，設(shè)過扭矩保護(hù)裝置（剪切銷），有效防止因超負(fù)荷對(duì)電機(jī)減速機(jī)造成損傷。并配置防護(hù)罩，拆裝方便。

(5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈。

(6)本機(jī)設(shè)電器過載保護(hù)裝置，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警，該系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠。

格柵除污機(jī)廠家 HG回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)價(jià)格 回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī) 固液分離器

造紙廠內(nèi)進(jìn)流格柵除污機(jī)用途特點(diǎn)操作流程：

A.格柵除污機(jī)安裝

1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。 
2、按規(guī)定對(duì)除污機(jī)進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)、檢查機(jī)組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無裂斷。 
3、檢查機(jī)械各部無卡堵。 
4、檢查機(jī)械各部潤滑良好，有足夠的油脂。 
5、檢查動(dòng)力臂液壓等各部無滲漏。 
6、檢查耙斗應(yīng)平衡。 
7、檢查輸送機(jī)上有足夠存放清撈物的空間。 
8、各限位開關(guān)正常，無超行程。 
Ｂ．運(yùn)行 
粗格柵除污機(jī)可實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制可以通過定時(shí)與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。 
1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。 
2、手動(dòng)： 
（1）手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。 
（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕"置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)除污機(jī)，觀測機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動(dòng)，鏈條應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)。 
（3）在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。 
（4）除污機(jī)清撈的垃圾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，保持干凈。 
（5）工作結(jié)束后將格柵除污機(jī)的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動(dòng)操作。 
3、自動(dòng)操作步驟： 
在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行，一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式，具體步驟如下： 
（1）在控制面板上設(shè)定成自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 
（2）定時(shí)控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間。 
（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格機(jī)械格柵前后液位差大于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)（液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）。 
Ｃ．停機(jī) 
1、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。 
2、在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)（遇障礙物或耙齒無法插入）應(yīng)聯(lián)動(dòng)液壓推桿開合導(dǎo)軌，重復(fù)運(yùn)行排除障礙，或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。 
3、除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注潤滑劑，同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。 
Ｄ．運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng) 
1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。 
2、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好。 
3、檢查運(yùn)行各部分無卡堵。 
4、耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。

格柵除污機(jī)設(shè)備安裝流程：

1、 格柵除污機(jī)設(shè)備可直接安裝在預(yù)制的鋼筋混凝土溝渠中。

2、除動(dòng)格柵片外，一般不需要在現(xiàn)場進(jìn)行組裝。

3、格柵除污機(jī)設(shè)備安裝就位后，當(dāng)機(jī)架與溝渠內(nèi)兩側(cè)存在較大間隙時(shí)，可考慮用薄型塑料板加以封閉，以免影響攔污效果。

4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁盡量平整垂直，渠底面應(yīng)保持水平平整。

5、渠壁頂邊應(yīng)按格柵安裝基礎(chǔ)圖的要求預(yù)埋200×100×10鋼板四塊，用于焊接基礎(chǔ)螺栓。

6、格柵除污機(jī)設(shè)備安裝就位后，再進(jìn)行電器控制裝置的安裝。電器控制系統(tǒng)的設(shè)置和調(diào)整，由本公司按技術(shù)要求派專人進(jìn)行。

格柵除污機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、一般情況下設(shè)備為自動(dòng)控制運(yùn)行，如需手動(dòng)控制，只需按控制要求按下手動(dòng)控制按鈕即可進(jìn)行操作，但運(yùn)行管理人員必須經(jīng)常巡視。

2、操作人員必須做好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄。

3、當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，立即切斷電源，停機(jī)檢查，當(dāng)故障排除后，方可投入正常運(yùn)行。

4、格柵水下運(yùn)動(dòng)部件均為不銹鋼，無需進(jìn)行定期的防護(hù)保養(yǎng)，但機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

5、應(yīng)定期檢查運(yùn)動(dòng)部分有無卡、堵及緊固松動(dòng)等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即解決，及時(shí)消除事故隱患。