簡要描述：料斗式螺桿泵運行平穩結構緊湊,體積小，維修簡便。對介質的適應性強,流量平穩,壓力脈動小,自吸能力高。工作溫度可達120℃,如果需輸送120℃-350℃高溫介質,可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門。
因定子選用多種彈性材料制成,這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性,其流量與轉速成正比。

料斗式螺桿泵運行平穩參數說明：

杜安環保G型螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至較大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。

適用環境

1、環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機等設備。

2、船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送。

3、石油工業：輸送原油。近年來，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期，使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。

4、醫藥、日化：各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。

5、食品罐頭業：各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。

6、釀造業：各種發酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關固態物的粘液等。

7、建筑工業：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經糊狀體的噴涂與輸送。

8、采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。

9、化學工業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。

10、印刷、造紙工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。

料斗式螺桿泵運行平穩

螺桿泵優點優勢分析

1、與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門，流量是穩定的線性流動;

2、與柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;

3、與隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質;

4、與齒輪油泵相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質;

5、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

使用注意事項

1.G型單螺桿泵使用前必先確定運轉方向，不得反轉。

2.G型單螺桿泵嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定予。

3.G型單螺桿泵新安裝或停機數天后的單螺桿泵，不能立即起動，應先向G型單螺桿泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。

4.G型單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。

5.G型單螺桿泵冬季應排隊積液，防止凍裂。

6.G型單螺桿泵使用過程中軸承箱內定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。

7.G型單螺桿泵在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

螺桿泵配件更換需要注意的事項說明：

螺桿泵配件更換前須先清洗機螺桿泵內部。由于螺桿泵內部往往存在著各種污垢和殘渣，如果不事先清洗，會導致配件更換時出現各種問題，也會降低機螺桿泵的使用壽命。

其次，需要選擇合適的配件進行更換。不同類型和型號的螺桿泵，其配件也會有所差異，因此，在更換配件時需要選擇相應的配件，并嚴格按照生產廠家提供的說明進行操作，以免出現不必要的損失。

另外，更換配件時需要注意安全問題。在拆卸過程中，要小心謹慎，避免造成人員或設備的損傷。同時，在拆卸配件前應先切斷電源并將其噴涂等處理，以免因電氣原因造成對人身傷害。更換完畢后需進行檢查。更換配件后，需要重新組裝機泵，并進行試運轉。如若發現異常情況，需要及時停止機泵并檢查原因，以規避安全隱患。

綜上所述，螺桿泵的配件更換過程需要充分考慮各種因素進行操作。嚴格更換配件前工作，才能更好地維護螺桿泵，保障其穩定運行，延長其使用壽命。同時，通過嚴格控制配件更換過程，還可降低設備故障率，提高工作效率，提高生產效益。

螺桿泵安裝知識：

污水螺桿泵安裝傾角，螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。

(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據有關資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經濟。

(2)間隙間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。

(3)轉速(n)。螺旋泵的轉速較慢，一般為20～80 r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑較大時，轉速宜減小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。

(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2:1。

螺桿泵故障排除：

螺桿泵發生故障時的處理方法：螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞" 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞"形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

污水螺桿泵安裝傾角，螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。