簡要描述：調(diào)節(jié)池GSJ多曲面攪拌機選型作為一種節(jié)能高效的混合攪拌裝置，在雙相固液或三相固液氣的攪拌均具有廣泛的運用前景。廣泛運用在環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體進(jìn)行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含腐蝕性介質(zhì)的攪拌與混合。

調(diào)節(jié)池GSJ多曲面攪拌機選型工作原理：

雙曲面攪拌機干式安裝曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，其葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計，zui大限度地將流體特性與機械運動相結(jié)合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體；為了迎合水體流動，設(shè)計從葉輪的中心進(jìn)水，這一方面減少了進(jìn)水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導(dǎo)流葉片，借助液體自重壓力作補充進(jìn)水獲得的勢能與葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結(jié)構(gòu)過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環(huán)水流，故可獲得在軸向(y)和徑向(x)方向的交叉水流(如雙曲面流態(tài)圖)。
正是由于JBQ型系列曲面攪拌機葉輪的結(jié)構(gòu)特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。較大的比表面積可獲得大面積的水體交換。

工作特點：
雙曲面潛水?dāng)嚢铏C作為一種高效攪拌混合設(shè)備，適用于各種低黏度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。
在我國現(xiàn)有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統(tǒng)葉片(漿)式攪拌易出現(xiàn)死角，曝氣工藝水氣混合效果不佳的問題，發(fā)揮其攪拌均勻的優(yōu)勢。主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：
⑴可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現(xiàn)有攪拌設(shè)備，實現(xiàn)三維立體、螺旋狀的混合，使攪拌更均勻，提高攪拌效率。
⑵較大的比表面積葉率配備小，循環(huán)水流大，能耗低，比傳統(tǒng)攪拌方式節(jié)能30%-50%。
⑶整機結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，安裝維護(hù)便捷。
⑷該葉輪由增強纖維或鋼制材料制作而成，能適應(yīng)不同的工況要求，使用壽命長。

雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設(shè)備的不同之處

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進(jìn)入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設(shè)計，采用非葉片結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產(chǎn)生纖維纏繞，故平時運行時不需進(jìn)行任何的維護(hù)。
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達(dá)30%~50%。

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于：
      1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
      2、由于整個池內(nèi)水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
      3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
      4、全向推流，池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產(chǎn)生死角。
      5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達(dá)減速電機進(jìn)行維護(hù)。
      6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
      7、整體精致。不斷地改進(jìn)確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質(zhì)量。
      8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。

調(diào)節(jié)池GSJ多曲面攪拌機選型技術(shù)要求：

1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉(zhuǎn)。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動。

3、攪拌器應(yīng)能每日24小時連續(xù)運行。

4、攪拌器全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上，底部設(shè)軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運動。

6、攪拌機葉輪及電機轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會對設(shè)備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。

8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設(shè)計符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護(hù)等級為IP65。

雙曲面攪拌機安裝：

1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉片，檢查攪拌機轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)動方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)動方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

9、電氣設(shè)備安裝必須按國家有關(guān)規(guī)程及安全規(guī)程操作。

雙曲面攪拌機檢驗和測試

設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行工廠檢驗及測試,并提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。

安裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗，保證其性能符合規(guī)定的指標(biāo)。

攪拌器在無水條件下，點動空轉(zhuǎn)運行，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位和抖動現(xiàn)象。

應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在設(shè)計工況條件下進(jìn)行24小時的帶負(fù)載運行，運行電流不超過電機額定電流。測定攪拌器攪拌均勻度符合設(shè)計要求。

雙曲面攪拌機運輸與存放 ：

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設(shè)備裝卸，葉輪表面應(yīng)防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高濕環(huán)境。攪拌軸應(yīng)垂直懸掛放置，葉輪應(yīng)放置在平面上，以防止其變形。

雙曲面攪拌機的定期檢查和維護(hù)

雙曲面攪拌機也叫具有多層葉輪的曝氣攪拌裝置。它應(yīng)用在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關(guān)鍵工藝過程之一，傳統(tǒng)的攪拌機械分為立軸折槳式和水平（潛水）式兩種常用方式，由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到最終的工藝處理效果。

雙曲面攪拌機攪拌與曝氣于一體的裝置，也可以單一攪拌，設(shè)計合理，電耗省，可實用于大、中、小行污水處理，投資少，處理效果好，使用壽命長，由PE或玻璃鋼，鋼質(zhì)材料等制成，加強了設(shè)備的防腐蝕性能。多曲面攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，但也泛起過齒輪輪齒打壞和齒輪軸未留軸向間隙的現(xiàn)象。對齒輪箱我們進(jìn)行了清洗，仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。

雙曲面攪拌機輪齒表面光滑，無點蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無顯著磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內(nèi)外圈及滾子表面均無點蝕雀斑，整體質(zhì)量良好；各軸軸向間隙公道，手盤輸出軸，流動自如，無卡殼現(xiàn)象，也無異常聲響。因此，排除齒輪箱的故障。多曲面攪拌機最輕易出故障的是機械密封部門，常因磨損使機械密封失效，密封腔進(jìn)水。我們首先分解了機械密封總成，對包括兩套多曲面攪拌機機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進(jìn)行了清洗檢查，并查驗了軸承座和輸出軸的有關(guān)尺寸，均未發(fā)現(xiàn)題目，說明機械密封部門完好，排除發(fā)生故障的可能性。