簡要描述：混凝池雙曲面攪拌機(jī)為成套裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)立軸、玻璃鋼葉輪等，并配套提供現(xiàn)場不銹鋼電控箱、安裝工作橋（如有）、調(diào)速器（調(diào)速減速機(jī)），每套設(shè)備含電機(jī)防雨罩，要求材質(zhì)304不銹鋼，以及包括所有隨機(jī)備品備件、專用工具、安裝調(diào)試維修使用手冊等，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試。

混凝池雙曲面攪拌機(jī)技術(shù)要求：

1、雙曲面攪拌機(jī)適合于原水、排泥水或藥液混合液中運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個(gè)池內(nèi)不會(huì)有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環(huán)保通過計(jì)算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，在整個(gè)運(yùn)行過程中須運(yùn)行平穩(wěn)、無振動(dòng)。

3、攪拌器應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

4、攪拌器全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上，底部設(shè)軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機(jī)，并由齒輪減速電機(jī)傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機(jī)底部沒有支撐，葉輪運(yùn)行時(shí)能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運(yùn)動(dòng)。

6、攪拌機(jī)葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運(yùn)行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會(huì)對設(shè)備造成不良后果。

7、傳動(dòng)立軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出軸連接固定，傳動(dòng)立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。

8、齒輪減速電機(jī)安裝固定在橋架上，電機(jī)設(shè)計(jì)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)額定功率大于實(shí)際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護(hù)等級為IP65。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機(jī)（器）成套供貨，電控箱至攪拌機(jī)（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨，有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺(tái)攪拌機(jī)（器）需實(shí)現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點(diǎn)）：開/停控制信號

輸出信號（無源觸點(diǎn)）：手/自動(dòng)信號；

運(yùn)行信號；

綜合故障信號。

無源觸點(diǎn)信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點(diǎn)容量：220V，5A。

與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

攪拌機(jī)（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

混凝池雙曲面攪拌機(jī)根據(jù)安裝方式可分為GDJ型(干式)和QDJ型(潛水式)兩種。

1、運(yùn)輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設(shè)備裝卸，葉輪表面應(yīng)防止劃傷。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

4、攪拌機(jī)安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

5、接通電源后，點(diǎn)動(dòng)觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運(yùn)方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運(yùn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

QDJ系列安裝步驟

1、將電機(jī)電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

2、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機(jī)（器）成套供貨，電控箱至攪拌機(jī)（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨，有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺(tái)攪拌機(jī)（器）需實(shí)現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點(diǎn)）：開/停控制信號

輸出信號（無源觸點(diǎn)）：手/自動(dòng)信號；

運(yùn)行信號；

綜合故障信號。

無源觸點(diǎn)信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點(diǎn)容量：220V，5A。

與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

攪拌機(jī)（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機(jī)的安裝流程：

1、橋上預(yù)置板應(yīng)校正水平。預(yù)置的組件底座應(yīng)該足夠堅(jiān)固。地腳螺栓及連接件應(yīng)牢固可靠。

2、將主機(jī)放在預(yù)設(shè)的連接底板上。

3、傘式葉輪與攪拌軸連接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和橋梁之類的物體。然后，攪拌軸與主機(jī)連接。注：以上操作過程完成前，應(yīng)始終保持起吊設(shè)備處于正常狀態(tài)，注意人身安全和設(shè)備安全。

4、攪拌機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查軸和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下電機(jī)尾蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，檢查攪拌機(jī)是否靈活、正常。攪拌軸的擺動(dòng)偏差應(yīng)小于3 / 1000毫米的精度。

6、在電源、點(diǎn)作用后，觀察攪拌輪的旋轉(zhuǎn)方向。從上往下，正確地轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。反之亦然，任意改變2個(gè)電源線位置。

7、電氣設(shè)備的安裝，必須按照國家有關(guān)規(guī)定辦理。注意事項(xiàng)：為確保人員和設(shè)備的安全。接地必須牢固連接。

雙曲面攪拌機(jī)的特點(diǎn)與其他攪拌設(shè)備的不同之處

雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）特點(diǎn)：
     雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）改變了常規(guī)攪拌機(jī)在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點(diǎn),在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進(jìn)入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設(shè)計(jì)，采用非葉片結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生在攪拌機(jī)上掛帶任何雜物，也不會(huì)產(chǎn)生纖維纏繞，故平時(shí)運(yùn)行時(shí)不需進(jìn)行任何的維護(hù)。
     雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機(jī)相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機(jī)，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達(dá)30%~50%。

雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于：
     1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
     2、由于整個(gè)池內(nèi)水流流速高，所以污泥不會(huì)有污泥沉淀。
     3、攪拌器運(yùn)行時(shí)能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運(yùn)動(dòng)。
     4、全向推流，池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌，不會(huì)產(chǎn)生死角。
     5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達(dá)減速電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
     6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
     7、整體精致。不斷地改進(jìn)確保了極其長久的使用壽命和堅(jiān)固耐用的質(zhì)量。
     8、不會(huì)堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會(huì)在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。

設(shè)備安裝完畢后，須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運(yùn)轉(zhuǎn)后注意檢查：

1、電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動(dòng)時(shí)短時(shí)間內(nèi)超電流為正常)

2、池中有無雜物。

3、新機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)200～300小時(shí)后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機(jī)使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。

4、定期檢查攪拌軸擺動(dòng)情況，及時(shí)清除葉輪和軸上的纏繞物。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、以上檢查應(yīng)做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。