簡要描述：反應(yīng)池高速潛水?dāng)嚢铏C(jī)出廠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)由潛水電機(jī)、攪拌葉輪、密封機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)、安裝系統(tǒng)、電控設(shè)備等部分構(gòu)成。適用于各種水處理工藝和工業(yè)流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應(yīng)的場所。

反應(yīng)池高速潛水?dāng)嚢铏C(jī)出廠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)主要零部件材料：

電機(jī)殼體 SS304 不銹鋼

主軸 2Cr13

葉槳 SS304 不銹鋼

提升系統(tǒng) SS304 不銹鋼

提升鋼絲繩 SS304 不銹鋼

水下安裝系統(tǒng) SS304 不銹鋼

緊固件(螺栓、螺母、墊片) SS304 不銹鋼導(dǎo)軌架 SS304 不銹鋼

機(jī)械密封 雙端面機(jī)械密封，耐腐蝕的碳化鎢/SS304 不銹鋼（外露緊固件）

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的應(yīng)用和選型方法介紹：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)又稱潛水推進(jìn)器，適用于污水處理廠的工藝流程中推進(jìn)攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強(qiáng)攪拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工業(yè)污水處理工藝流程上的重要設(shè)備:分為混合潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)攪拌機(jī)。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)是污水處理過程中的攪拌機(jī)械，它是以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動吸收主機(jī)功率，并產(chǎn)生誘導(dǎo)速度.進(jìn)而對流體產(chǎn)生推力并形成運(yùn)動.使污水處理攪拌池內(nèi)混合液保持一定流速，防止活性污泥在他底部沉積，并將污水與回流和再循環(huán)水流混合在一起使懸浮固體物均勻分布，從而使微生物與污水之間有充分的接觸，實現(xiàn)混合攪拌與推進(jìn)一般池內(nèi)水的流速在0.3m/s左右，以保證池內(nèi)污水的反應(yīng)可以充分進(jìn)行,潛水?dāng)嚢铏C(jī)的水力性能可通過軸向有效推進(jìn)距離和水體截面有效擾動半徑評判。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)在應(yīng)用中注意以下事項：

1、每500立方米容積用1KW功率轉(zhuǎn)距要達(dá)到60Nm以上，經(jīng)過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉(zhuǎn)速則不能達(dá)到此效果。

2、圓型池，跑道型池，環(huán)型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。

3、介質(zhì)密度每增加10%則功率必須增加30%。

4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進(jìn)出水口位置等方面來考慮做到小死角。

5、有關(guān)流速的問題，有許多推流用攪拌機(jī)，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關(guān)數(shù)據(jù)及要求達(dá)到的流速。本公司就能提供相應(yīng)的產(chǎn)品。這是一個比較復(fù)雜的過程。有關(guān)選型問題請與供應(yīng)商聯(lián)系。

6、潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝高度

（1）葉輪直徑1米以下池底至攪拌機(jī)中心X=葉輪半徑+0.7米。

（2）葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。

（3）可根據(jù)池深適當(dāng)提高或降低安裝高度。

和傳統(tǒng)長軸攪拌機(jī)相比，GST型潛水?dāng)嚢铏C(jī)的優(yōu)點在于可產(chǎn)生不同的流向。由潛水?dāng)嚢铏C(jī)的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創(chuàng)造更好的流動模式，消除攪拌死角。潛水?dāng)嚢铏C(jī)所需要的配套功率是按池容積大小，介質(zhì)的密度、粘度和攪拌介質(zhì)深度等因素確定的。根據(jù)具體情況，可選用一臺或多臺潛水?dāng)嚢铏C(jī)。

特別注意：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)必須潛入水中工作，不能在易燃易爆的環(huán)境下或強(qiáng)腐蝕性液體的環(huán)境中工作。為了保證攪拌機(jī)在不同池型中的運(yùn)行高校節(jié)能，可參考下列典型的安裝形式。

曝氣池形式：

方形池：安裝攪拌機(jī)可在方形池形成高效的攪拌效果。當(dāng)使用一臺攪拌機(jī)時池長寬比不大于5。否則應(yīng)安裝多臺潛水?dāng)嚢铏C(jī)。若長寬比不大于2.5可得到運(yùn)行效果。

反應(yīng)池高速潛水?dāng)嚢铏C(jī)出廠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)說明

電動機(jī)及軸承

（1）電動機(jī)選型按 F 級考慮，B 級溫升，選用高原型電機(jī)，高效節(jié)能型，并滿足

GB18613-2012 標(biāo)準(zhǔn)全國 2 級能效等級電機(jī)。

（2）電動機(jī)轉(zhuǎn)子采用銅條結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體和端環(huán)之間采用可靠的焊接工藝，并應(yīng)采取防止導(dǎo)條斷裂的可靠措施，經(jīng)高精度動平衡校驗，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對于滑動軸承電機(jī)，應(yīng)選擇端蓋式球面滑動軸承，投標(biāo)方確保電動機(jī)運(yùn)行期間不漏油。如發(fā)生漏油情況，在電機(jī)生命周期內(nèi)免費(fèi)維修。

（4）電動機(jī)前后端有軸承注油孔。

（5）電動機(jī)必需與它所驅(qū)動的設(shè)備運(yùn)行條件、維護(hù)條件一致，電動機(jī)功率及啟動特性滿足被驅(qū)動設(shè)備整個性能范圍內(nèi)的要求。

（6）電動機(jī)噪音及振動滿足相關(guān) GB 規(guī)定。

（7）電動機(jī)按冷態(tài)啟動兩次或熱態(tài)啟動一次進(jìn)行校驗，定子導(dǎo)體溫度不應(yīng)超過 120 度，

電動機(jī)起動電流及啟動時間計算書應(yīng)提供給買方。

（8）電機(jī)能再全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)（正常工藝停機(jī)）后恢復(fù)運(yùn)行，攪拌器再整個運(yùn)行中保持平穩(wěn)狀態(tài)，電動機(jī)設(shè)計使用壽命不少于 30 年，電動機(jī)應(yīng)能夠連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行超過 16000 小時，而不需要停機(jī)維修。供方應(yīng)根據(jù)電動機(jī)數(shù)據(jù)表中的規(guī)定，提高電動機(jī)效率，電動機(jī)效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級能效。GB30254-2013中未做規(guī)定的 10kV 電機(jī)的能效標(biāo)準(zhǔn)，按照 6kV 相應(yīng)規(guī)格的 2 級能效標(biāo)準(zhǔn)降 0.2 個百分點執(zhí)行。

（9）電機(jī)質(zhì)量證明文件、運(yùn)行使用說明書、維護(hù)說明書、裝配圖和安裝說明書、電動機(jī)總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內(nèi)部風(fēng)道、基礎(chǔ)留孔、荷重等)、轉(zhuǎn)速---轉(zhuǎn)矩特性曲線、啟動特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉(zhuǎn)扭矩、制動扭矩、制動電流、滿載電流、功率因數(shù)、旋轉(zhuǎn)方向等。

（10）電動機(jī)現(xiàn)場試驗：振動試驗、電動機(jī)噪聲測量、電動機(jī)絕緣試驗等符合要求。

（11）電動機(jī)外殼應(yīng)提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當(dāng)電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時，電動機(jī)輸出功率須連續(xù)保持為額定值，此時溫升按 B 級（絕緣等級為 F 級）考核。

（13）電機(jī)的絕緣等級應(yīng)該遵循 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。繞組絕緣等級應(yīng)為“F"級，在較大額定值連續(xù)運(yùn)行時的溫升為“B"級，接線盒應(yīng)有相同絕緣等級。

（14）電動機(jī)在電源系統(tǒng)發(fā)生 0.3 秒內(nèi)的晃電情況下，電動機(jī)端子電壓應(yīng)能 3 秒內(nèi)恢復(fù)到 80%，并再加速并恢復(fù)到正常運(yùn)行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時,  電源電壓在 75%額定電壓時，電機(jī)能連續(xù)運(yùn)行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機(jī)任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機(jī)在同步轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時，電壓突然下降到額定電壓的 70%達(dá) 2 秒鐘，電機(jī)能正常運(yùn)行。

（17）電機(jī)在 1.20 倍額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 2 分鐘不變形。

（18）電動機(jī)滑動軸承的性能應(yīng)滿足國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)范要求。自潤滑的滑動軸承要保證內(nèi)部有充足的油，以確保至少要在整個設(shè)備的雙倍運(yùn)行周期內(nèi)不需要供應(yīng)新油。原則上由從動機(jī)供貨商提供強(qiáng)制潤滑油單元；每個進(jìn)油管應(yīng)有一個流量計和帶手動閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應(yīng)不早于 2000 運(yùn)行小時(自潤滑滑動軸承換油間隔時間不少于 8000 運(yùn)行小時)。

（19）電動機(jī)滾動軸承在環(huán)境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時。滾動軸承潤滑脂必須適于環(huán)境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤滑脂能夠承受 155℃不會變稀流失，并且便于進(jìn)行互換。電機(jī)出廠前應(yīng)加注招標(biāo)方牌號和生產(chǎn)廠家的潤滑脂。

（20）電動機(jī)引線應(yīng)具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級選擇，引線應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

杜安環(huán)保潛水?dāng)嚢铏C(jī)建議用戶進(jìn)行的日常檢查與維護(hù)：