簡要描述：藥劑混合框式攪拌機出廠檢測錨與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用 加筋的鋼板。

藥劑混合框式攪拌機出廠檢測應用領域：

框式攪拌機通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液 分散。另一個方面，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系 數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

框式攪拌機主要結構:

1、高速比和高效率
單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、結構緊湊體積小
由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動平穩(wěn)噪聲低
擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機件平衡的機理，使振動和噪聲限制在zui小程度。

4、使用可靠、壽命長
因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經淬火處理，獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。

5、設計合理、維修方便
容易分解安裝，zui少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線輪減速機深受用戶的信賴。

框式攪拌機選型須知:

選型需提供的參數(shù)：池子類型，池子的長*寬*高  

詢價時需要提供：電機功率，葉輪直徑，減速機結構以及材質等。

藥劑混合框式攪拌機出廠檢測型號表示方法:

主要技術參數(shù)及安裝尺寸:

性能特點：

1、攪拌機槳葉采用框式攪拌形式，其動力效率高。根據池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質同時產生徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內達到需要的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應攪拌介質比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。

2、驅動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承，具有足夠的強度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性?；瑒虞S承由油室內的潤滑脂潤滑，可確保設備長期可靠地運行。

3、傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結構緊湊，運行平穩(wěn)；

4、占地面積小，處理量大，能耗低。安裝、運行、維護費用低。

選用注意事項：

　　在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體充分流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

　　在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。

使用問題：

　　框式攪拌機的應用是用超聲來粉碎細胞壁，以釋放出其內容物。低強度超聲可以促進生化反應過程，如用超聲照射液體營養(yǎng)基可增加藻類細胞的生長速度，從而使這些細胞產生蛋白質的量增加3倍。

　　該框式攪拌機包括殼體、攪拌桶、超聲波發(fā)生機構，超聲波發(fā)生機構內部設有超聲波振子，既可向攪拌桶內發(fā)出超聲波又可作為攪拌桶的卡緊機構，還設有帶有伸縮裝置的攪拌裝置，攪拌裝置使旋轉狀態(tài)下的攪拌輪在攪拌桶內上下往復運動將原料混合均勻，本實用新型使提取物與溶液等到更充分的融合，可張開運動的超聲波發(fā)生機構可對不同大小的攪拌桶發(fā)出超聲波，減少了設備型號，降低了成本，可將攪拌桶固定卡死，超聲波發(fā)生機構在提取過程中可避免攪拌桶震動影響超聲波提取，使提取更充分，提率，超聲波作用在攪拌桶的四周，使得提取物融合速度更快，加強混合效果。