簡要描述：不銹鋼調速螺桿泵參數(shù)因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。

不銹鋼調速螺桿泵參數(shù)工作原理、選型及應用全分析　

1.螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

　　螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯(lián)。

　　螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體;輸送高粘度介質：

3.根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質。含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，ZUI高含量可達 60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩(wěn)定，介質固有結構不受破壞時，選用單螺桿泵輸送ZUI為理想。

螺桿泵產(chǎn)品結構說明：

螺桿泵的結構,螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度

螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。

螺桿泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力平衡,主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設置安全閥。

螺桿泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

如何保持螺桿泵高效率,螺桿泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

G型單螺桿泵的密封形式有2種，一種為機械密封，第二種是填料密封。可根據(jù)客戶的不同使用情況選配不同的密封形式。例如，用來輸送污水通常我們會選擇填料密封。

不銹鋼調速螺桿泵參數(shù)安裝檢查

1.螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正

2.螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3當有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4.對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如：重油)的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在租車靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯(lián)安裝一個濰柴發(fā)動機上的小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速

5.輸送介質內含有機械雜質，將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管的焊渣，沙粒等雜質。在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng))，鋼管噴碼機過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。

6.盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉狀態(tài)。

7.原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。

8.原動機與泵在轉向必須一致，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。

不銹鋼螺桿泵在使用時需要注意

1、嚴禁螺桿泵在泵室內無液體的情況下空運行。啟動前必須通過泵的進口將液體注入泵體內，然后啟動螺桿泵，以免使螺桿泵的定子空轉和磨損。

2、在啟動螺桿泵之前，必須確定螺桿泵的工作方向。螺桿泵不能反轉。

3、螺桿泵在新安裝或停機幾天后，不能立即啟動。還應將螺桿泵輸送的適量潤滑油或液體注入泵體內，然后用管鉗將螺桿泵拉幾圈后啟動。

4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度液體或腐蝕性介質時，應用清水或溶劑沖洗螺桿泵腔，防止堵塞，以免下次啟動螺桿泵時造成困難，損壞定子。

5、冬季使用單螺桿泵時，當溫度過低不能使用時，應排除泵的體積流體，以防止下次啟動時泵結冰時泵體或定子的凍裂被拉出。

6、軸承箱在使用過程中應定期加潤滑油。當發(fā)現(xiàn)軸端有滲漏時，應及時處理或更換油封。

7、如果運行中出現(xiàn)異常情況，應立即停止泵，檢查原因并排除故障。

螺桿泵使用和維護

1、泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。

2、初次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點滴泄漏，應屬正常現(xiàn)象。當泄漏量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內。

6、如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。