簡要描述：無極調(diào)速螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)一般用于各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質(zhì);各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料;含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體;液體、氣體、固體的混合物; 不能受攪動(dòng)、剪切、擠壓的敏感性液體;腐蝕性液體;高、低溫液體。

無極調(diào)速螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)工作特點(diǎn)：

1、螺桿泵和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)，輸入介地粘度可達(dá)50000Mpa·s含固量可達(dá)50%。

2、和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)。

3、和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸;同時(shí)螺桿泵也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)。

4、和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強(qiáng)、吸入高度強(qiáng)。

5、和柱塞泵、隔膜泵還有齒輪泵相比，這些泵型都不能用于藥劑填充和計(jì)量，但是螺桿泵可以。

螺桿泵應(yīng)用范圍：

單螺桿泵工作部分淹沒在液體中，軸封無泄漏，具有占地面積小、使用可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、維護(hù)方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。

用螺栓緊固在電機(jī)座立式單螺桿泵電機(jī)和彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、泵支架、中間管、出液管、管法蘭、螺栓形成一固定在底板上，通過安裝在泵體上的軸向力和容器。泵的徑向力，包括水壓力、葉輪和轉(zhuǎn)子的重量，都是由單向推力球軸承，單列向心球軸承和軸承箱滑動(dòng)導(dǎo)軸上，以保證安全和正常運(yùn)行的泵軸承潤滑黃油，和軸承的液體由軸承進(jìn)行潤滑。因此，液體的水平要高與工作軸的中心線不同，L的長度與容器的長度不同，它分為中間導(dǎo)向軸承和非中間導(dǎo)軸承。

單螺桿泵是基于容器的不同長度(通常0.5至550萬)，制成各種適宜的工作條件，工作部分浸沒在液體中，軸向和徑向力產(chǎn)生的泵的運(yùn)行由滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承分別支撐，所以操作是安靜的，沒有噪音。在軸封無液體飛濺。根據(jù)用戶使用的介質(zhì)溫度，在滑動(dòng)密封冷卻系統(tǒng)，并帶走熱量的冷卻水。

無極調(diào)速螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)螺桿泵電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)選擇

螺桿泵是這樣將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體壓能的，轉(zhuǎn)子與定子嚙合時(shí)，由兩者的特形表面形成若干個(gè)相互獨(dú)立的密封腔，將吸入口與排出口隔開，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入口一端的密封線連續(xù)向排出口一端作軸向移動(dòng)，使吸入口的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿著吸入管進(jìn)入吸入口，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出口，由于排出口一端的容積逐漸減小，這樣，便將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體壓能。

　　影響螺桿泵使用壽命的重要因素之一就是轉(zhuǎn)數(shù)問題，如果需要低轉(zhuǎn)數(shù)的泵確選用了高轉(zhuǎn)速，那么將直接導(dǎo)致定子很快磨損，直接影響泵的使用周期。合理的轉(zhuǎn)數(shù)同時(shí)也關(guān)系到節(jié)能問題。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)單螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際工況情況來確定合理的轉(zhuǎn)數(shù)。

　　影響螺桿泵轉(zhuǎn)數(shù)選擇的因素有兩方面：

　　一、根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵轉(zhuǎn)速

　　對于一般沒有磨損性的淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建議選擇的轉(zhuǎn)數(shù)在300-1000轉(zhuǎn)這個(gè)范圍;

　　對于有點(diǎn)磨損性的泥漿、懸浮液、工業(yè)廢水、油漆顏料、廢絲水(糖)、灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉淀物建議轉(zhuǎn)數(shù)在400轉(zhuǎn)以下。

　　對于有嚴(yán)重磨損性的石灰漿、粘土、灰泥、陶土、水煤漿等此類介質(zhì)，建議轉(zhuǎn)數(shù)在200轉(zhuǎn)以內(nèi)使用。

　　二、根據(jù)介質(zhì)的粘度選擇泵轉(zhuǎn)速

　　介質(zhì)的粘度對于單螺桿泵來說同樣重要，粘度的大小直接影響單螺桿泵轉(zhuǎn)數(shù)的選擇。一般是粘度越大轉(zhuǎn)數(shù)要選的越低。

　　對于1000粘度以內(nèi)的物料，轉(zhuǎn)數(shù)建議在1000轉(zhuǎn)以內(nèi);

　　對于1000到10000之間的粘度的物料，建議轉(zhuǎn)數(shù)在500以內(nèi);

　　對于超1萬粘度小于10萬的粘度的物料，轉(zhuǎn)數(shù)建議選在300轉(zhuǎn)以內(nèi);

　　對于超10萬的粘度，轉(zhuǎn)數(shù)建議100轉(zhuǎn)以內(nèi)。

螺桿泵的常見問題及處理方案：

　　螺桿泵發(fā)生故障時(shí)的處理方法：螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。 在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞" 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞"形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

三螺桿泵出油少的原因及解決辦法

三螺桿泵輸送稀油(例如柴油)比較好，它不同于3G三螺桿泵，優(yōu)勢就是輸送稀油的時(shí)候，軸承不受介質(zhì)的影響，即使?jié)櫥圆钜矝]關(guān)系，在使用中會(huì)碰到三螺桿泵出油變少的原因：

　　1、吸上管路或泵吸入端漏氣堵塞，這種情況會(huì)導(dǎo)致泵組出油量少或沒有出油量，解決辦法：疏通開堵塞的管道，嚴(yán)查漏氣處并密封好漏氣處。

　　2、吸上高度超過泵的吸上真空，這種情況泵組是吸不上油的，所以就不會(huì)有出油，解決辦法只能減少進(jìn)口管路的阻力。

　　3、螺桿襯套磨損，這是硬傷，必須要更換磨損件了。

　　4、安全閥泄漏，這個(gè)要檢查安全閥是本身問題還是密封面的問題，哪里有問題就換哪里。

　　5、轉(zhuǎn)速過低，這種情況多是選型時(shí)，你的需求說的過低了，超過了你的預(yù)期流量，只能換轉(zhuǎn)數(shù)高電機(jī)或通過變頻器提高轉(zhuǎn)數(shù)。